Minn Andy mill-fabbrika Baiyear
Aġġornata l-5 ta’ Novembru, 2022
1. Rata ta 'jinxtorob
Il-forma u l-kalkolu tat-tnaqqis tal-iffurmar termoplastiku Kif imsemmi hawn fuq, il-fatturi li jaffettwaw it-tnaqqis tal-iffurmar termoplastiku huma kif ġej:
1.1 Varjetajiet tal-plastik Matul il-proċess tal-iffurmar tat-termoplastiċi, minħabba l-bidla fil-volum ikkawżata mill-kristallizzazzjoni, stress intern qawwi, stress residwu kbir iffriżat fil-parti tal-plastik, u orjentazzjoni molekulari qawwija, ir-rata ta 'jinxtorob hija ogħla minn dik tal-plastik termosetting.Barra minn hekk, it-tnaqqis wara l-iffurmar, it-tnaqqis wara l-ittemprar jew it-trattament ta 'kondizzjonament ta' l-umdità huwa ġeneralment akbar minn dak tal-plastik termosetting.
1.2 Karatteristiċi tal-partijiet tal-plastik Meta l-materjal imdewweb jikkuntattja l-wiċċ tal-kavità, is-saff ta 'barra jibred immedjatament biex jifforma qoxra solida ta' densità baxxa.Minħabba l-konduttività termali fqira tal-plastik, is-saff ta 'ġewwa tal-parti tal-plastik jitkessaħ bil-mod biex jifforma saff solidu ta' densità għolja b'jinxtorob kbir.Għalhekk, il-ħxuna tal-ħajt, it-tkessiħ bil-mod, u l-ħxuna tas-saff ta 'densità għolja se tiċkien ħafna.Barra minn hekk, il-preżenza jew in-nuqqas ta 'inserzjonijiet u t-tqassim u l-kwantità ta' inserzjonijiet jaffettwaw direttament id-direzzjoni tal-fluss tal-materjal, id-distribuzzjoni tad-densità u r-reżistenza għat-tnaqqis, għalhekk il-karatteristiċi tal-partijiet tal-plastik għandhom impatt akbar fuq id-daqs u d-direzzjoni tat-tnaqqis.
1.3 Fatturi bħall-forma, id-daqs u d-distribuzzjoni tad-daħla tal-għalf jaffettwaw direttament id-direzzjoni tal-fluss tal-materjal, id-distribuzzjoni tad-densità, l-għalf li jżomm il-pressjoni u l-ħin tal-iffurmar.Il-port ta 'l-għalf dirett u l-port ta' l-għalf b'sezzjoni trasversali kbira (speċjalment sezzjoni trasversali eħxen) għandhom jinxtorob żgħir iżda direzzjonalità kbira, u l-port ta 'tmigħ wiesa' u qasir għandu direzzjonalità żgħira.Qrib il-port tal-għalf jew parallel mad-direzzjoni tal-fluss tal-materjal, it-tnaqqis huwa kbir.
1.4 Kondizzjonijiet tal-iffurmar It-temperatura tal-moffa hija għolja, il-materjal imdewweb jibred bil-mod, id-densità hija għolja, u t-tnaqqis huwa kbir, speċjalment għall-materjal kristallin, it-tnaqqis huwa akbar minħabba l-kristallinità għolja u l-bidla fil-volum kbir.Id-distribuzzjoni tat-temperatura tal-moffa hija wkoll relatata mat-tkessiħ intern u estern u l-uniformità tad-densità tal-parti tal-plastik, li taffettwa direttament il-
Taffettwa d-daqs u d-direzzjoni tat-tnaqqis ta 'kull parti.Barra minn hekk, il-pressjoni taż-żamma u l-ħin għandhom ukoll influwenza kbira fuq il-kontrazzjoni, il-kontrazzjoni hija żgħira iżda d-direzzjoni hija kbira meta l-pressjoni tkun għolja u l-ħin ikun twil.Il-pressjoni ta 'l-injezzjoni hija għolja, id-differenza fil-viskożità tal-materjal imdewweb hija żgħira, l-istress shear ta' bejn is-saffi huwa żgħir, u r-rebound elastiku wara d-demolding huwa kbir, għalhekk it-tnaqqis jista 'jitnaqqas b'mod xieraq, it-temperatura tal-materjal hija għolja, it-tnaqqis huwa kbir , iżda d-direzzjonalità hija żgħira.Għalhekk, l-aġġustament tat-temperatura tal-moffa, il-pressjoni, il-veloċità tal-injezzjoni u l-ħin tat-tkessiħ u fatturi oħra waqt l-iffurmar jistgħu wkoll jibdlu b'mod xieraq it-tnaqqis tal-parti tal-plastik.
Meta tiddisinja l-moffa, skont il-firxa ta 'jinxtorob ta' diversi plastiks, il-ħxuna tal-ħajt u l-għamla tal-parti tal-plastik, il-forma, id-daqs u d-distribuzzjoni tal-port tal-għalf, ir-rata ta 'jinxtorob ta' kull parti tal-parti tal-plastik hija determinata mill-esperjenza, u mbagħad id-daqs tal-kavità jiġi kkalkulat.Għal partijiet tal-plastik ta 'preċiżjoni għolja u meta jkun diffiċli li tikkontrolla r-rata ta' tnaqqis, għandhom jintużaw il-metodi li ġejjin biex tiddisinja l-moffa:
① Ħu r-rata iżgħar ta 'jinxtorob għad-dijametru ta' barra tal-partijiet tal-plastik, u r-rata ta 'jinxtorob akbar għad-dijametru ta' ġewwa, sabiex tħalli spazju għall-korrezzjoni wara l-prova tal-moffa.
②It-test tal-moffa jiddetermina l-forma, id-daqs u l-kundizzjonijiet tal-iffurmar tas-sistema tal-gting.
③ Il-partijiet tal-plastik li għandhom jiġu pproċessati wara huma pproċessati wara biex jiddeterminaw il-bidla dimensjonali (il-kejl għandu jsir wara 24 siegħa wara d-demoulding).
④ Ikkoreġi l-moffa skont it-tnaqqis attwali.
⑤ Ipprova mill-ġdid il-moffa u ibdel il-kundizzjonijiet tal-proċess biex timmodifika kemmxejn il-valur li jinxtorob biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-partijiet tal-plastik.
2. Likwidità
2.1 Il-fluwidità tat-termoplastiċi ġeneralment tista 'tiġi analizzata minn serje ta' indiċi bħal piż molekulari, indiċi tat-tidwib, tul tal-fluss spirali ta 'Arkimede, viskożità apparenti u proporzjon tal-fluss (tul tal-proċess/ħxuna tal-ħajt tal-plastik).Piż molekulari żgħir, distribuzzjoni wiesgħa ta 'piż molekulari, regolarità ta' struttura molekulari fqira, indiċi ta 'tidwib għoli, tul twil ta' fluss spirali, viskożità apparenti baxxa, u proporzjon ta 'fluss kbir, il-fluwidità hija tajba.fl-iffurmar tal-injezzjoni.Skont ir-rekwiżiti tad-disinn tal-moffa, il-fluwidità tal-plastiks użati b'mod komuni tista 'tkun bejn wieħed u ieħor maqsuma fi tliet kategoriji:
①Fwidità tajba PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methyl pentylene;
②Raża tas-serje tal-polistirene (bħal ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether bi fluwidità medja;
③PC fluwidità fqira, PVC iebes, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastic.
2.2 Il-fluwidità ta 'diversi plastiks tinbidel ukoll minħabba diversi fatturi tal-iffurmar.Il-fatturi ewlenin li jinfluwenzaw huma kif ġej:
① Aktar ma tkun għolja t-temperatura, iktar tkun għolja l-fluwidità tal-materjal, iżda l-plastiks differenti huma wkoll differenti, PS (speċjalment reżistenti għall-impatt u valur MFR għoli), PP, PA, PMMA, polistirene modifikat (bħal ABS, AS) , PC, CA u fluwidità oħra tal-plastik tvarja ħafna mat-temperatura.Għal PE, POM, iż-żieda jew it-tnaqqis tat-temperatura għandha ftit effett fuq il-fluwidità tagħha.Għalhekk, l-ewwel għandu jaġġusta t-temperatura biex jikkontrolla l-fluwidità waqt l-iffurmar.
②Meta tiżdied il-pressjoni tal-injezzjoni, il-materjal imdewweb se jkun imqaxxar ħafna, u l-fluwidità tiżdied ukoll, speċjalment PE u POM huma aktar sensittivi, għalhekk il-pressjoni tal-injezzjoni għandha tiġi aġġustata biex tikkontrolla l-fluwidità waqt l-iffurmar.
③Il-forma, id-daqs, it-tqassim, id-disinn tas-sistema tat-tkessiħ, ir-reżistenza tal-fluss ta 'materjal imdewweb (bħal finitura tal-wiċċ, ħxuna tas-sezzjoni tal-forehearth, forma tal-kavità, sistema tal-egżost) u fatturi oħra jaffettwaw direttament il-fluss tal-materjal imdewweb fil-kavità.Il-fluwidità attwali fl-intern, jekk it-temperatura tal-materjal imdewweb titbaxxa u r-reżistenza tal-fluwidità tiżdied, il-fluwidità tonqos.Meta tiddisinja l-moffa, għandha tintgħażel struttura raġonevoli skont il-fluwidità tal-plastik użat.Matul l-iffurmar, it-temperatura tal-materjal, it-temperatura tal-moffa, il-pressjoni tal-injezzjoni, il-veloċità tal-injezzjoni u fatturi oħra jistgħu wkoll jiġu kkontrollati biex jaġġustaw sew is-sitwazzjoni tal-mili biex jissodisfaw il-ħtiġijiet tal-iffurmar.
3. Kristallità
It-termoplastiċi jistgħu jinqasmu f'żewġ kategoriji: plastiks kristallini u plastiks mhux kristallini (magħrufa wkoll bħala amorfu) skond in-nuqqas ta 'kristallizzazzjoni tagħhom waqt il-kondensazzjoni.
L-hekk imsejjaħ fenomenu ta 'kristallizzazzjoni huwa li meta l-plastik jinbidel mill-istat imdewweb għall-kondensazzjoni, il-molekuli jimxu b'mod indipendenti, kompletament fi stat diżordinat, u l-molekuli jieqfu jiċċaqilqu liberament, skond pożizzjoni kemmxejn fissa, u hemm tendenza biex tagħmel l-arranġament molekulari mudell normali.fenomenu.
Bħala l-istandard għall-ġudizzju tad-dehra ta 'dawn iż-żewġ tipi ta' plastiks, jiddependi fuq it-trasparenza tal-partijiet tal-plastik b'ħitan ħoxnin tal-plastik.Ġeneralment, materjali kristallini huma opaki jew trasluċidi (bħal POM, eċċ.), u materjali amorfu huma trasparenti (bħal PMMA, eċċ.).Iżda hemm eċċezzjonijiet, bħal poly (4) metil pentylene huwa plastik kristallin iżda għandu trasparenza għolja, ABS huwa materjal amorfu iżda mhux trasparenti.
Meta tfassal moffa u tagħżel magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, għandhom jiġu nnotati r-rekwiżiti u l-prekawzjonijiet li ġejjin għall-plastiks kristallini:
①Is-sħana meħtieġa biex it-temperatura tal-materjal titla 'għat-temperatura tal-iffurmar hija kbira, u għandu jintuża tagħmir b'kapaċità kbira ta' plastifikazzjoni.
②Is-sħana rilaxxata waqt it-tkessiħ hija kbira, għalhekk għandha titkessaħ għal kollox.
③ Id-differenza tal-gravità speċifika bejn l-istat imdewweb u l-istat solidu hija kbira, it-tnaqqis tal-iffurmar huwa kbir, u toqob u pori li jinxtorob huma suxxettibbli li jseħħu.
④Tkessiħ mgħaġġel, kristallinità baxxa, tnaqqis żgħir u trasparenza għolja.Il-kristallinità hija relatata mal-ħxuna tal-ħajt tal-parti tal-plastik, il-ħxuna tal-ħajt hija tkessiħ bil-mod, il-kristallinità hija għolja, it-tnaqqis huwa kbir, u l-proprjetajiet fiżiċi huma tajbin.Għalhekk, il-materjal kristallin għandu jikkontrolla t-temperatura tal-moffa kif meħtieġ.
⑤ Anisotropija sinifikanti u stress intern kbir.Wara d-demolding, il-molekuli mhux kristallizzati għandhom it-tendenza li jkomplu jikkristallizzaw u huma fi stat ta 'żbilanċ tal-enerġija, li huwa suxxettibbli għal deformazzjoni u warpage.
⑥ Il-firxa tat-temperatura tal-kristallizzazzjoni hija dejqa, u huwa faċli li tinjetta materjal mhux imdewweb fil-moffa jew timblokka l-port tal-għalf.
4. Plastik sensittiv għas-sħana u plastik idrolizzat faċilment
4.1 Is-sensittività termali tfisser li xi plastiks huma aktar sensittivi għas-sħana, u l-ħin tat-tisħin huwa twil f'temperatura għolja jew is-sezzjoni trasversali tal-port tat-tmigħ hija żgħira wisq, u meta l-azzjoni ta 'shearing tkun kbira, it-temperatura tal-materjal tiżdied u hija suxxettibbli għal kulur, degradazzjoni, u dekompożizzjoni.Għandu din il-karatteristika.plastiks jissejħu plastiks sensittivi għas-sħana.Bħal PVC riġidu, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, eċċ Meta l-plastiks sensittivi għas-sħana jiġu dekomposti, jiġu ġġenerati prodotti sekondarji bħal monomeri, gassijiet u solidi, speċjalment xi gassijiet dekomposti huma irritanti, korrużivi jew tossiċi għall-ġisem tal-bniedem, tagħmir u forom.Għalhekk, għandha tingħata attenzjoni lid-disinn tal-moffa, l-għażla tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni u l-iffurmar.Għandhom jintgħażlu magni tal-iffurmar tal-injezzjoni bil-kamin.Is-sezzjoni trasversali tas-sistema tal-gting għandha tkun kbira.Il-moffa u l-kanna għandhom ikunu chrome-plated, u m'għandux ikun hemm kantunieri.Żid stabilizzatur biex iddgħajjef il-proprjetajiet sensittivi għas-sħana tiegħu.
4.2 Anke jekk xi plastiks (bħal PC) fihom ammont żgħir ta 'ilma, jiddekomponu taħt temperatura għolja u pressjoni għolja.Din il-proprjetà tissejjaħ idroliżi faċli, li għandha tiġi msaħħna u mnixxfa minn qabel.
5. Stress cracking u tidwib ksur
5.1 Xi plastiks huma sensittivi għall-istress, u huma suxxettibbli għal stress intern waqt l-iffurmar u huma fraġli u faċli biex jinqasam.Il-partijiet tal-plastik se xquq taħt l-azzjoni ta 'forza esterna jew solvent.Għal dan il-għan, minbarra li żżid addittivi mal-materja prima biex tittejjeb ir-reżistenza għall-qsim, għandha tingħata attenzjoni għat-tnixxif tal-materja prima, u l-kundizzjonijiet tal-iffurmar għandhom jintgħażlu b'mod raġonevoli biex inaqqsu l-istress intern u jżidu r-reżistenza għall-qsim.Għandha tintgħażel forma raġonevoli ta 'partijiet tal-plastik, u miżuri bħal inserzjonijiet m'għandhomx jiġu stabbiliti biex jimminimizzaw il-konċentrazzjoni tal-istress.Meta tiddisinja l-moffa, l-inklinazzjoni tad-demolding għandha tiżdied, u għandhom jintgħażlu port ta 'tmigħ raġonevoli u mekkaniżmu ta' ejection.Waqt l-iffurmar, it-temperatura tal-materjal, it-temperatura tal-moffa, il-pressjoni tal-injezzjoni u l-ħin tat-tkessiħ għandhom jiġu aġġustati kif suppost biex jiġi evitat it-tneħħija tal-mudell meta l-partijiet tal-plastik ikunu kesħin wisq u fraġli., Wara l-iffurmar, il-partijiet tal-plastik għandhom ukoll jiġu ttrattati wara biex itejbu r-reżistenza tax-xquq, jeliminaw l-istress intern u jipprojbixxu l-kuntatt mas-solventi.
5.2 Meta l-polimeru jiddewweb b'ċerta rata tal-fluss tat-tidwib jgħaddi mit-toqba taż-żennuna f'temperatura kostanti u r-rata tal-fluss tiegħu taqbeż ċertu valur, xquq trasversali ovvji fuq il-wiċċ tat-tidwib jissejħu ksur tat-tidwib, li jagħmel ħsara lill-apparenza u l-proprjetajiet fiżiċi ta ' il-partijiet tal-plastik.Għalhekk, meta tagħżel polimeri b'rata ta 'fluss ta' tidwib għolja, eċċ., Is-sezzjoni trasversali taż-żennuna, tar-runner u tal-port tal-għalf għandha tiżdied, il-veloċità tal-injezzjoni għandha titnaqqas, u t-temperatura tal-materjal għandha tiżdied.
6. Prestazzjoni termali u rata ta 'tkessiħ
6.1 Diversi plastiks għandhom proprjetajiet termali differenti bħal sħana speċifika, konduttività termali u temperatura ta 'deformazzjoni termali.Meta l-plastikizzar b'sħana speċifika għolja, huwa meħtieġ ammont kbir ta 'sħana, u għandha tintgħażel magna tal-iffurmar tal-injezzjoni b'kapaċità kbira ta' plastifikazzjoni.Il-ħin tat-tkessiħ tal-plastik b'temperatura għolja ta 'distorsjoni tas-sħana jista' jkun qasir u d-demoulding huwa kmieni, iżda d-deformazzjoni tat-tkessiħ għandha tiġi evitata wara d-demoulding.Il-plastiks b'konduttività termali baxxa għandhom rata ta 'tkessiħ bil-mod (bħal polimeri joniċi, eċċ.), Għalhekk għandhom jitkessħu għal kollox, u l-effett tat-tkessiħ tal-moffa għandu jissaħħaħ.Il-forom hot runner huma adattati għal plastiks b'sħana speċifika baxxa u konduttività termali għolja.Plastiks b'sħana speċifika kbira, konduttività termali baxxa, temperatura baxxa ta 'deformazzjoni termali u rata ta' tkessiħ bil-mod ma jwasslux għal iffurmar b'veloċità għolja, u għandhom jintgħażlu magni xierqa tal-iffurmar tal-injezzjoni u t-tkessiħ tal-moffa għandu jissaħħaħ.
6.2 Diversi plastiks huma meħtieġa biex iżommu rata ta 'tkessiħ xierqa skont it-tipi u l-karatteristiċi tagħhom u l-għamla tal-partijiet tal-plastik.Għalhekk, il-moffa għandha tkun issettjata b'sistema ta 'tisħin u tkessiħ skont ir-rekwiżiti tal-iffurmar biex tinżamm ċerta temperatura tal-moffa.Meta t-temperatura tal-materjal iżżid it-temperatura tal-moffa, għandha titkessaħ biex tevita li l-partijiet tal-plastik jiġu deformati wara d-demoulding, tqassar iċ-ċiklu tal-iffurmar, u tnaqqas il-kristallinità.Meta s-sħana mormija tal-plastik ma tkunx biżżejjed biex iżżomm il-moffa f'ċerta temperatura, il-moffa għandha tkun mgħammra b'sistema ta 'tisħin biex iżżomm il-moffa f'ċerta temperatura biex tikkontrolla r-rata tat-tkessiħ, tiżgura fluwidità, ittejjeb il-kundizzjonijiet tal-mili jew tikkontrolla l-plastik partijiet jibred bil-mod.Evita tkessiħ irregolari ġewwa u barra ta 'partijiet tal-plastik b'ħitan ħoxnin u ttejjeb il-kristallinità.Għal dawk bi fluwidità tajba, żona kbira tal-iffurmar u temperatura tal-materjal irregolari, skont il-kundizzjonijiet tal-iffurmar tal-partijiet tal-plastik, it-tisħin jew it-tkessiħ kultant jintuża alternattivament jew it-tisħin u t-tkessiħ lokali jintużaw flimkien.Għal dan il-għan, il-moffa għandha tkun mgħammra b'sistema ta 'tkessiħ jew tisħin korrispondenti.
Ħin tal-post: 29-Nov-2022
